等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,安徽數(shù)控等離子切割機,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業(yè)。等離子切割的影響因素很多,包括切割參數(shù)、工作氣體類型與純度、操作人員技術能力及對設備的了解程度等多方面。本文從切割程序設置、排料等方面出發(fā),數(shù)控等離子切割機公司,談幾種可提高等離子切割產品表面質量及生產效率的方法。
數(shù)控等離子切割機使用注意事項:機操作人員使用機時,數(shù)控等離子切割機多少錢,一定要看熟機操作說明書并理解其中的內容方可操作機。在未熟悉機操作前,切勿隨意動機,以免發(fā)生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙,一般為0.01~0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電能量,保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的,以保證放電部位的金屬熔化或氣化,放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。